一、箱型梁简介
箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。
二、箱型梁生产线的制作工艺流程
1、数控切割机下料【liào】,切割出2条底板【bǎn】、2条腹板【bǎn】、多块隔板【bǎn】。
2、底板开坡口【pō kǒu】,腹板开坡口【pō kǒu】和电渣焊切口。此工序【cǐ gōng xù】可采用小型切【xiǎo xíng qiē】割机(小乌龟)切割和【qiē gē hé】手工切割,推荐采用铣边【yòng xǐ biān】机铣削坡口【pō kǒu】。
3、用隔板【bǎn】组装机制做隔【zhì zuò gé】板【bǎn】,制作好的隔板【bǎn】留有2条电渣焊焊道。
4、用行车将1条底板【tiáo dǐ bǎn】吊放到【diào fàng dào】U型/箱型梁组立一体机的辊道上【gǔn dào shàng】。
5、将制作好的隔板按设【bǎn àn shè】计位置【jì wèi zhì】摆放到【bǎi fàng dào】底板上,并点焊固定。
6、手工调节好辊道上对【dào shàng duì】中装置的位置,将【jiāng】2条腹板【tiáo fù bǎn】用行车吊放到【diào fàng dào】底板上并靠在对中装【duì zhōng zhuāng】置上。
7、移动U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机,依次在【yī cì zài】每一块【měi yī kuài】隔板处对腹板【duì fù bǎn】进行侧向夹紧【xiàng jiá jǐn】,使腹板【shǐ fù bǎn】紧靠隔板,对好位置后进行点焊固定【gù dìng】,直至将腹板与每一块【měi yī kuài】隔板贴紧为止【jǐn wéi zhǐ】。
8、通过辊【tōng guò gǔn】道将组对好的U形工件输送到隔板焊接区【jiē qū】,并用【bìng yòng】180度翻转机将工件翻向两边的工件架上,对隔板【duì gé bǎn】与腹板【yǔ fù bǎn】的焊缝【de hàn féng】进行焊接操作。
9、将焊接【jiāng hàn jiē】好隔板的U形工件再送回到【dào】U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一【zǔ lì yī】体机的辊道上。
10、用行车将另【jiāng lìng】1条底板【tiáo dǐ bǎn】吊放到【diào fàng dào】U形工件上【shàng】,用U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机将上【shàng】底板压紧并点焊固定。
11、通过辊道将组【dào jiāng zǔ】对好的箱形工【xiāng xíng gōng】件输送【jiàn shū sòng】到打底【dào dǎ dǐ】焊区,并用180度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度,并移动【bìng yí dòng】到第1台打底焊下方的工件架上,使工件腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】朝上放【cháo shàng fàng】置,对腹板【duì fù bǎn】面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打底焊接。
12、焊接完一个腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝后【hòu】,再用【zài yòng】180度【dù】翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转180度【dù】,并移动到第2台打底焊下方的工件架上【jià shàng】,对另一腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝进行气【jìn háng qì】保焊打底焊接。
13、打底焊完成后,用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落放到辊道上【dào shàng】,通过辊道将工件输送【jiàn shū sòng】到电渣焊区。
14、用90度翻转机将工件翻转90度并移动到电渣焊【diàn zhā hàn】下方的工【fāng de gōng】件架上,对每一【duì měi yī】个电渣焊【diàn zhā hàn】口进行电渣焊【diàn zhā hàn】操作,直至完成所有【chéng suǒ yǒu】电渣焊【diàn zhā hàn】口的焊【kǒu de hàn】接。
注:电渣焊【diàn zhā hàn】区配备了2台电渣焊【diàn zhā hàn】机,可以根据焊接【jiē】工艺要求进行对称焊【duì chēng hàn】接【jiē】,每台电渣焊【diàn zhā hàn】机每次可同时焊接【jiē】2个电渣【gè diàn zhā】焊口。
15、电渣焊完成后,用90度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落【dù hòu luò】放到辊【fàng dào gǔn】道上【dào shàng】,通过辊道将工件输送到埋弧焊区。
16、用180度【dù】翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度【dù】,并移动到第【dào dì】1台埋弧焊下方的工件架上,对腹板面的2条焊缝进行埋弧焊操【hú hàn cāo】作。
17、焊接完【hàn jiē wán】一个腹板面的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】后,再用180度【dù】翻转机将工件翻转180度【dù】,并移动【bìng yí dòng】到第2台打底焊下方的【de】工件架上,对另一【duì lìng yī】腹板面的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋弧焊操【hú hàn cāo】作。
18、埋弧焊完成后,用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落放到辊道上【dào shàng】,通过辊道将工件输送到焊缝检验区【jiǎn yàn qū】,对焊缝【duì hàn féng】进行检【jìn háng jiǎn】验和补焊。
19、通过辊道将箱形工件【xíng gōng jiàn】输送到【shū sòng dào】端面铣削区【xuē qū】,对工件的端面【de duān miàn】进行铣削操作。
注【zhù】:端面铣削区的配置可以是【yǐ shì】2台端面【tái duān miàn】铣也可以是【yǐ shì】1台端面【tái duān miàn】铣。
如果是2台端面铣配置【xǐ pèi zhì】,需要配置升降辊道和【gǔn dào hé】移钢机,这样工【zhè yàng gōng】件可以【jiàn kě yǐ】不用掉头就可以铣削【yǐ xǐ xuē】2端面。
如果是1台端面铣配置【xǐ pèi zhì】,则无需【zé wú xū】配置辊道和移钢机【gāng jī】,此时端【cǐ shí duān】面铣和前面的焊接工序没有直接的联系,工件需要用行【yào yòng háng】车吊放工件,并需要【bìng xū yào】掉头铣【diào tóu xǐ】削2个端面。
20、端面铣【duān miàn xǐ】削后的工件还要进行【yào jìn háng】支撑板(牛腿)的焊接、抛丸清理和对【lǐ hé duì】接接长【jiē jiē zhǎng】等操作。