一、施工特【shī gōng tè】点：选用合适的弹【shì de dàn】丸确保除锈后钢材表【gāng cái biǎo】面的粗糙度，提高了涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的附着力【fù zhe lì】。通过合理【lǐ】调整抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛丸器的关停【guān tíng】，可以减【kě yǐ jiǎn】少能耗【shǎo néng hào】并延长抛丸设备的使用寿命。操作简单、技术成熟、经济合理【lǐ】、实用性强，具有较好的推【hǎo de tuī】广应用【guǎng yīng yòng】价值。

二、适用范围：适用于钢材表【gāng cái biǎo】面清理【miàn qīng lǐ】，去掉焊接H钢、钢材、型材【xíng cái】、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮和铁锈【hé tiě xiù】以及钢结构节点摩擦表面处理的施【lǐ de shī】工【gōng】。

三、工艺原【gōng yì yuán】理：钢结构抛丸除【pāo wán chú】锈是采用抛丸机的抛丸器从【wán qì cóng】不同方向抛出的密集弹丸抛打在钢【dǎ zài gāng】材表面，去除其【qù chú qí】上的氧化皮、锈层及污物并获得一定表面粗【biǎo miàn cū】糙度的【cāo dù de】除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选【tōng guò xuǎn】择合适【zé hé shì】的弹丸种类和不同弹【bú tóng dàn】丸级配来控制【lái kòng zhì】表面粗【biǎo miàn cū】糙度的【cāo dù de】方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级的钢材表面采用不同的输送【de shū sòng】辊道速度来控制【lái kòng zhì】抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调整和抛射器关停控制能耗的【néng hào de】方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级、提高除锈质量、提高生产效率【chǎn xiào lǜ】、节约能【jiē yuē néng】耗和降【hào hé jiàng】低生产【dī shēng chǎn】成本的【chéng běn de】目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的选择与级配→抛丸时间的控制【zhì】→根据工【gēn jù gōng】件的结构和高【gòu hé gāo】度，调整抛丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷打【dǎ】→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验收【shōu】。

（2）操作要点：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配：钢结构涂装前【tú zhuāng qián】表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小【xiǎo】对涂层附【tú céng fù】着力影响很大【xiǎng hěn dà】，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小【xiǎo】，漆膜缺乏必要的锚固点，完全固化后的【huà hòu de】附着力【fù zhe lì】小【xiǎo】，涂层可能会发【néng huì fā】生早期【shēng zǎo qī】破坏，出现脱皮【pí】、开裂或分层等，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用【qī mó yòng】量一定【liàng yī dìng】时，则造成漆膜厚度分布不均【bú jun1】，特别是在波峰处的漆膜厚度低于设计要求，引起早【yǐn qǐ zǎo】期的锈【qī de xiù】蚀，另外还【lìng wài hái】常在较深的谷凹内截留住气【liú zhù qì】泡【pào】、将成为漆膜起泡的根【pào de gēn】源，所以施工时必须对除锈后的【xiù hòu de】钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状、大小【xiǎo】和级配是影响除锈后表【xiù hòu biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因素【sù】，所以经过反复试验制定出弹【dìng chū dàn】丸选择和级配方案。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配，应使抛打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制【dù kòng zhì】在一定范围内，应用表面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测【yí jiǎn cè】。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输【zhì yú shū】送辊道上【shàng】，以一定【yǐ yī dìng】的速度缓缓将构件输送到抛射室，构件端头或端尾被开动的抛【dòng de pāo】射器将钢丸抛射至构【shè zhì gòu】件表面的开始时间【shí jiān】至退出抛【tuì chū pāo】射室且【shè shì qiě】离开钢丸抛打表面的时间【shí jiān】为抛丸时间【shí jiān】，用控制【yòng kòng zhì】输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度来控制抛丸时间【shí jiān】，以达到除锈效果【guǒ】。

（2）对于不同锈蚀的钢材表面被一定的弹丸抛射，达到同【dá dào tóng】一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严【xiù shí yán】重的使【chóng de shǐ】用的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要小【dù yào xiǎo】些，不严重【bú yán chóng】的使用的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要大些。对于同【duì yú tóng】一锈蚀等级的【děng jí de】钢材表面被一定的弹丸抛射，达到不同除锈等【chú xiù děng】级时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要小【dù yào xiǎo】些，除锈等【chú xiù děng】级低的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要大些。根据以上原理结合被除锈钢材表面锈蚀情【xiù shí qíng】况和设【kuàng hé shè】计要求的除锈【de chú xiù】等级，制定了【zhì dìng le】输送辊道速度的确定方法【fāng fǎ】。

（3）基本区间速度确定以后【hòu】，根据钢【gēn jù gāng】材材质情况、弹丸磨【dàn wán mó】损情况或加补【huò jiā bǔ】弹丸情【dàn wán qíng】况综合考虑【kǎo lǜ】，材质表【cái zhì biǎo】面硬度相对大【xiàng duì dà】的取小值【zhí】，表面硬度相对小的取【xiǎo de qǔ】大值【zhí】，刚补丸后【hòu】取小值【zhí】，弹丸磨【dàn wán mó】损严重趋向补【qū xiàng bǔ】丸时取大值【zhí】，以此确定输送【dìng shū sòng】辊道的速度。根据工件的结构和高度，调整【zhěng】抛丸机的【wán jī de】抛射角：由于抛【yóu yú pāo】丸除锈是将抛出的弹【chū de dàn】丸打在钢材表【gāng cái biǎo】面而达到除表中观察工件是否跑偏，及时调【jí shí diào】整【zhěng】；辊道运转速度控制严格按照要求输送。机器应在运转中定期【zhōng dìng qī】清除分【qīng chú fèn】离器、除尘器【chú chén qì】内的废物【wù】，保证设备正常运转。注意抛丸器在运转中的震动和音响是否正常，轴承和电机升温情况，当出现异常及【yì cháng jí】时停机检查，排除故【pái chú gù】障或更换叶片。构件除【gòu jiàn chú】锈完毕后【hòu】，及时用【jí shí yòng】桁吊吊【héng diào diào】离辊道，吊放至【diào fàng zhì】指定的位置【wèi zhì】，并做好成品保护【hù】。