H型钢液【xíng gāng yè】压矫正【jiǎo zhèng】机用于焊接【hàn jiē】H型钢翼缘板在焊接过【hàn jiē guò】程中变【chéng zhōng biàn】形面的矫正【jiǎo zhèng】。其矫正【qí jiǎo zhèng】原理是：两个上矫正【jiǎo zhèng】轮压住翼【yā zhù yì】板两边，一个下矫正【jiǎo zhèng】轮顶住翼板中【zhōng】间，下矫正【jiǎo zhèng】轮在顶升油缸推动下向上顶压翼板中【zhōng】间，从而达到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的【de mù de】。在安全操作使用过程中【zhōng】，我们一定要注意以下【yì yǐ xià】方面【fāng miàn】：

1、定期检查润滑油和液【yóu hé yè】压油【yóu】的油【yóu】位和油【yóu】质，进行补【jìn háng bǔ】油【yóu】和换油【yóu】，回油【yóu】堵塞报警时，对滤油【yóu】芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【dòng】马达启【mǎ dá qǐ】动【dòng】，运转10分钟，平稳无【píng wěn wú】异响。

4、矫正油缸升降，动作灵活，行程达【háng chéng dá】到【dào】150mm。

5、液压系统电机【tǒng diàn jī】启动，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活，压力调节范围【jiē fàn wéi】在5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起开关，浮动辊道部分【dào bù fèn】平稳升起，且行程【qiě háng chéng】大于100mm。

7、启动总电源【diàn yuán】，启动液压系统。根据矫正能力【zhèng néng lì】来矫正工件。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输入侧辊道上，注意工【zhù yì gōng】件基本【jiàn jī běn】处于辊道中间【dào zhōng jiān】位置，将主机上腹板扶正轮【fú zhèng lún】液压侧完全缩回。

9、测量工件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽度【dù】，根据其宽度【dù】将两矫正【liǎng jiǎo zhèng】轮调整到刻度【dào kè dù】尺相对应的位【yīng de wèi】置。使其与主传动轮构成一定的矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形。

10、开启辊道输送【dào shū sòng】电机【diàn jī】，将工件输入主机内，端部超【duān bù chāo】过主传动轮中【dòng lún zhōng】心约150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输送。

11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮，将工件腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中心位置，中心偏【zhōng xīn piān】差不超过5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作前后浮【qián hòu fú】动道升起，眼力观察【chá】，让工件翼板上【yì bǎn shàng】表面基【biǎo miàn jī】本与上面两压轮下表面相结合。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮升【zhèng lún shēng】起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输入操作面板将主油缸伸出，让主轮正轮、工件翼【gōng jiàn yì】板、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧贴在一起。

14、启动主传动马达，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度，防止矫正过【guò】变形【xíng】，或调整矫正量（每次矫【měi cì jiǎo】正变形【zhèng biàn xíng】量不超【liàng bú chāo】过【guò】2mm）。

16、如需调整矫正量【liàng】，将工件退入主【tuì rù zhǔ】机内【jī nèi】（端部超过矫正轮中心约【yuē】150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊的升高量【liàng】。

17、启动主传动马达，进行【háng】正常矫正输出【shū chū】。如单边【rú dān biān】需多次矫正，在工件尾端距矫正轮中心约【xīn yuē】100mm处，应立即【yīng lì jí】停止输【tíng zhǐ shū】送，将工件退回【tuì huí】（前端部超出矫正轮中心约【xīn yuē】150mm），重新进行【háng】。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离【tǐ tuō lí】主机，即降下浮动前后辊道【hòu gǔn dào】，然后降下主传动轮【dòng lún】，将工件吊出。