下面洲翔为大家整理了一份数控等【shù kòng děng】离子火【lí zǐ huǒ】焰切割【yàn qiē gē】机安全操作规【cāo zuò guī】程，希望大【xī wàng dà】家可以安全工【ān quán gōng】作，避免危险。

a.检查各气路、阀门【fá mén】，是否有无泄漏【wú xiè lòu】，气体安全装置是否有效【xiào】。

b.检查所提供气体入口压力是否符合【fǒu fú hé】规定要求【qiú】。

c.检查所【jiǎn chá suǒ】提供电【tí gòng diàn】源电压【yuán diàn yā】是否符合规定要求。

a.调整被【diào zhěng bèi】切割的钢板、尽量与【jìn liàng yǔ】轨道保【guǐ dào bǎo】持平行。

b.根据板厚和材质，选择适当割嘴，使割嘴【shǐ gē zuǐ】与钢板【yǔ gāng bǎn】垂直。

c.根据不同板厚和材质【hé cái zhì】、重新设定机器中的切割速度【gē sù dù】和预热【hé yù rè】时间，设定预热氧【rè yǎng】、切割氧合理的压力【yā lì】。

d.在点火后【hòu】，不得接【bú dé jiē】触火焰【chù huǒ yàn】区域。操作人员应尽量采取【liàng cǎi qǔ】飞溅小的切割【de qiē gē】方法，保护割嘴。

e.检查加热火焰【rè huǒ yàn】，以及切割氧射流【liú】，如发现割嘴有损坏【sǔn huài】，应及时更换、清理【qīng lǐ】。清理【qīng lǐ】割嘴应用专用工具清理【qīng lǐ】。

f.切割过程中发生回火现象【xiàn xiàng】，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止【yīng tíng zhǐ】使用，等厂家【děng chǎng jiā】或专业【huò zhuān yè】人员进【rén yuán jìn】行更换。

g.数控火【shù kòng huǒ】焰操作【yàn cāo zuò】工操作切割机时，要时刻【yào shí kè】注意设【zhù yì shè】备运行状况，如发现有异常情况【qíng kuàng】，应按下紧停开关【guān】，及时退出工作【chū gōng zuò】位，严禁开机脱离现场。

h.操作人【cāo zuò rén】员应注意，切割完【qiē gē wán】一个工件后【jiàn hòu】，应将割炬提升回原位，运行到下一个【xià yī gè】工位时，再进行切割。

i.操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许【bú yǔn xǔ】单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿【shè bèi shòu】命与效【mìng yǔ xiào】率和环【lǜ hé huán】保之间【bǎo zhī jiān】的关系【de guān xì】。

a.切割工【qiē gē gōng】作完毕后【hòu】，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残【guǎn nèi cán】留气应放尽【fàng jìn】、关闭电源【yuán】。

b.如果实【rú guǒ shí】行交接【háng jiāo jiē】班制度【bān zhì dù】，应将当班设备运行状况作好交接班记录。

c.应认真【yīng rèn zhēn】清理场【qīng lǐ chǎng】地，保持工【bǎo chí gōng】作区内的整洁、有序。

a.轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重【kào yā chóng】物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用【chén hòu yòng】纱布沾20#机油擦拭轨面【shì guǐ miàn】。随时保【suí shí bǎo】持导轨【chí dǎo guǐ】面润滑【miàn rùn huá】、清洁【qīng jié】。

b.传动齿条上每天应用20#机油清【jī yóu qīng】洗，不允许【bú yǔn xǔ】齿条上有颗粒飞溅物【fēi jiàn wù】。

c.操作人员只允许拆卸【xǔ chāi xiè】割嘴【gē zuǐ】，其余零件不能随意拆卸，电气接【diàn qì jiē】线盒只允许有【yǔn xǔ yǒu】关人员检修时，方能打开【kāi】。

d.该设备若出现【ruò chū xiàn】故障，应及时【yīng jí shí】请维修人员处【rén yuán chù】理【lǐ】，故障较大时，应先报【yīng xiān bào】设备处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机【zì chāi jī】检查。