钢结构制作施工工艺

适用范围【wéi】：适用于建筑钢结构的加工制【jiā gōng zhì】作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程【yì liú chéng】的选择、放样【fàng yàng】、号料【hào liào】、切割、矫正、成型、边缘加工【jiā gōng】、管球加【guǎn qiú jiā】工【gōng】、制孔、摩擦面【mó cā miàn】加工【jiā gōng】、端部加工【jiā gōng】、构件的组装、圆管构件加工【jiā gōng】和钢构【hé gāng gòu】件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材【tú zhuāng cái】料和紧固件等【gù jiàn děng】应具有【yīng jù yǒu】质量证【zhì liàng zhèng】书，必须符合设计要求和【yào qiú hé】现行标准的规定。

1.1.2进厂的【jìn chǎng de】原材料，除必须有生产厂的出厂质量【chǎng zhì liàng】证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在【biāo zhǔn zài】甲方、监理的【jiān lǐ de】见证下【jiàn zhèng xià】，进行现场见证【chǎng jiàn zhèng】取样、送样、检验和验收，做好检查记录【chá jì lù】。并向甲方和监理提供检验报【jiǎn yàn bào】告。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员【yuán】、主管技术人员【yuán】研究处理【lǐ】。

1.1.4材料代用应由制造单【zhì zào dān】位事先提出附【tí chū fù】有材料【yǒu cái liào】证明书【shū】的申请书【shū】（技术核定单），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条【tiáo】、受潮结块或已熔烧过【róng shāo guò】的焊剂以及生【yǐ jí shēng】锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹【wén】、条痕【tiáo hén】、凹痕和毛刺等缺陷【quē xiàn】。

1.1.6焊接材料应集【liào yīng jí】中管理，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库，库内要干燥【gàn zào】，通风良好。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥通风的【tōng fēng de】室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的入库验收【shōu】，应按国【yīng àn guó】产精品日韩在线亚洲一区现【yī qū xiàn】行标准【háng biāo zhǔn】《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设计、施工及验收【shōu】规程【chéng】》JGJ82的要求【de yào qiú】进行【jìn háng】，严禁使用锈蚀、沾污【zhān wū】、受潮、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料【liào】应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质【biàn zhì】、结块失【jié kuài shī】效的涂【xiào de tú】料【liào】。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组织设计、施工方【shī gōng fāng】案、作业指【zuò yè zhǐ】导书等各种技术准备工作已经准备【jīng zhǔn bèi】就绪。

1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料【hé cái liào】采购计划已完成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行【dōu jìn háng】了施工前培训，取得相应资格【yīng zī gé】的上岗【de shàng gǎng】证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之【yí wèn zhī】处，应与有关技术部门联【bù mén lián】系解决。

2）准备好【zhǔn bèi hǎo】做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的材料【cái liào】，一般可采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺必须经过计量部门的校验复核【hé】，合格后方可使【fāng kě shǐ】用【yòng】。

4）号料【hào liào】前必须了解原材【jiě yuán cái】料的材质及规格，检查原【jiǎn chá yuán】材料的【cái liào de】质量【zhì liàng】。不同规格、不同材【bú tóng cái】质的零件应分别号料【hào liào】。并依据先大后【xiān dà hòu】小的原则依次号料【hào liào】。

5）样板样杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆写明加【xiě míng jiā】工号【gōng hào】、构件编号【hào】、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种【děng gè zhǒng】加工符号【hào】。

6）放样和【fàng yàng hé】号料应预留收缩量【suō liàng】（包括现【bāo kuò xiàn】场焊接收缩量【suō liàng】）及切割、铣端等需要的【xū yào de】加工余量：

铣端余量【liàng】：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每【yī bān měi】边加3—4mm，气割后【qì gē hòu】加工的【jiā gōng de】则每边加4—5 mm。

切割余【qiē gē yú】量：自动气割割缝宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根【suō liàng gēn】据构件的结构特点由工艺给【gōng yì gěi】出。

7）主要受力构件【lì gòu jiàn】和需要【hé xū yào】弯曲的【wān qǔ de】构件，在号料时应按工艺规定的方【dìng de fāng】向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点【yàng chōng diǎn】和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的【liào hòu de】剩余材【shèng yú cái】料应进行余料【háng yú liào】标识，包括余料编号、规格【guī gé】、材质及炉批号【lú pī hào】等，以便于【yǐ biàn yú】余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状【de xíng zhuàng】和尺寸进行下【jìn háng xià】料切割【liào qiē gē】。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上【gāng bǎn shàng】排列许多个零件并有几条相交的剪【jiāo de jiǎn】切线时，应预先安排好【ān pái hǎo】合理的剪切程序后再【xù hòu zài】进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪【cái liào jiǎn】切后的【qiē hòu de】弯曲变形，必须进【bì xū jìn】行矫正【háng jiǎo zhèng】；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中【chéng zhōng】，切口附近的金属【shǔ】，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置【wèi zhì】，一定要用铣【yòng xǐ】、刨或砂轮磨削【lún mó xuē】等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构件，先划出【xiān huá chū】号料线，然后对【rán hòu duì】线锯切。成批加工【gōng】的构件，可预先安装定【ān zhuāng dìng】位挡板进行加工【gōng】。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求较高的【jiào gāo de】重要构件【jiàn】，应考虑预留适当的加工余量，以供锯【yǐ gòng jù】切后进行端面精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时，应注意【yīng zhù yì】切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控制。

3）在进行气割操作时应【zuò shí yīng】注意以下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前必须检查确认整个气割系统【gē xì tǒng】的设备和工具【hé gōng jù】全部运转正常，并确保【bìng què bǎo】安全【ān quán】。

（2）气割时应选择正确的【zhèng què de】工艺参数。切割时【qiē gē shí】应调节好氧气射流（风线【fēng xiàn】）的形状，使其达【shǐ qí dá】到并保持轮廓【chí lún kuò】清晰，风线长【fēng xiàn zhǎng】和射力高。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污【miàn de wū】垢、油污及【yóu wū jí】浮锈和其它杂【qí tā zá】物【wù】，并在下面留出一定的【yī dìng de】空间，以利于熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形，操作中应先从短边开始；应先割小件【xiǎo jiàn】，后割大【hòu gē dà】件；应先割较复杂【jiào fù zá】的【de】，后割较【hòu gē jiào】简单的【de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机【yóu yā jī】、压力机等机械【děng jī xiè】力进行【lì jìn háng】矫正。

（2）火焰矫正，加热方【jiā rè fāng】法有点【fǎ yǒu diǎn】状加热、线状加热和三角形加【jiǎo xíng jiā】热三种。

①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度【rè wēn dù】一般为【yī bān wéi】600～900℃，而800～900℃为热塑【wéi rè sù】性变形的理想温度，但不准超过900℃。

②中碳钢则会由于变形【yú biàn xíng】而产生【ér chǎn shēng】裂纹，所以中碳钢一般不用【bān bú yòng】火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳【duì dī tàn】钢一般都在1000～99久久99这里只【zhè lǐ zhī】有免费费精品【fèi jīng pǐn】0℃，热加工终止温度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产【gāng cái chǎn】生脆性【shēng cuì xìng】，严禁锤打和弯【dǎ hé wān】曲，否则容易使钢材断裂。

（2）冷加工【lěng jiā gōng】：钢材在常温下进行加工制作【gōng zhì zuò】，大多数都是利【dōu shì lì】用机械设备和专用工具进行的【de】。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主要有【yào yǒu】：铲边、刨【páo】边、铣边、碳弧气刨【páo】、气割和坡口机【pō kǒu jī】加工等【jiā gōng děng】。

2）气割的零件【líng jiàn】，当需要消除影响区进【xiǎng qū jìn】行边缘加工时，最少加【zuì shǎo jiā】工余量【gōng yú liàng】为2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘的深度【de shēn dù】，应能保证把表面的缺【miàn de quē】陷清除掉，但不能【dàn bú néng】小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的【mó xuē de】痕迹应当顺着【dāng shùn zhe】边缘。

4）碳素结构钢的零件边【líng jiàn biān】缘【yuán】，在手工【zài shǒu gōng】切割后【qiē gē hòu】，其表面应做清理，不能有【bú néng yǒu】超过1.0mm的不平度。

5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端部截面精度要【jīng dù yào】求较高【qiú jiào gāo】的，无论是【wú lùn shì】什么方法切割和用何种钢材【zhǒng gāng cái】制成的，都要刨边或铣【biān huò xǐ】边。

6）施工图有特殊【yǒu tè shū】要求或规定为焊接的【hàn jiē de】边缘需进行刨【jìn háng páo】边，一般板【yī bān bǎn】材或型钢的剪【gāng de jiǎn】切边不需刨光。

7）零件边缘进行【yuán jìn háng】机械自【jī xiè zì】动切割和空气【hé kōng qì】电弧切【diàn hú qiē】割之后，其切割表面的平面度，都不能超过【chāo guò】1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割【zài qì gē】后需要刨边或铣边的加工余量【liàng】，每侧至【měi cè zhì】少2mm，应无毛刺等缺【cì děng quē】陷。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧接触面【jiē chù miàn】应有75%以上的面积紧【miàn jī jǐn】贴【tiē】，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不【xì yě bú】应大于0.5mm。

9）久久久久久免费自慰系列西西人体【xī rén tǐ】铣口和铣削量的选择【de xuǎn zé】，应根据【yīng gēn jù】工件材【gōng jiàn cái】料和加工要求【gōng yào qiú】决定，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工【shì jiā gōng】质量的保证。

10）构件的端部加【duān bù jiā】工应在【gōng yīng zài】矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进行。

11）应根据构件的形式采取必要【qǔ bì yào】的措施，保证铣平端与【píng duān yǔ】轴线垂直【zhí】。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高强度螺【qiáng dù luó】栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头【bàn yuán tóu】铆钉自攻螺丝等用孔【děng yòng kǒng】的制作方法有：钻孔【zuàn kǒng】、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等【huō kǒng děng】。

2）构件制孔【kǒng】优先采用钻孔【kǒng】，当证明某些材料质量、厚度和孔【kǒng】径，冲孔【kǒng】后不会引【bú huì yǐn】起脆性【qǐ cuì xìng】时允许【shí yǔn xǔ】采用冲孔【kǒng】。

厚度在【hòu dù zài】5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔【chōng kǒng】，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔【chōng kǒng】。在冲切孔上【kǒng shàng】，不得随【bú dé suí】后施焊（槽形【cáo xíng】），除非证【chú fēi zhèng】明材料在冲切后，仍保留有相当韧性【rèn xìng】，则可焊接施工。一般情况下在【kuàng xià zài】需要所【xū yào suǒ】冲的孔上【kǒng shàng】再钻大时【dà shí】，则冲孔【chōng kǒng】必须比指定的直径小【zhí jìng xiǎo】3mm。

3）钻孔前，一是要【yī shì yào】磨好钻【mó hǎo zuàn】头【tóu】，二是要合理地选择切屑余量。

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面【miàn】，倾斜度应小于1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无毛刺，破裂，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸【huò āo tū】的痕迹，切削应【qiē xuē yīng】清除干净【jìng】。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成的螺栓孔直径和螺栓【hé luó shuān】杆直径【gǎn zhí jìng】相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具【kǒng yīng jù】有H12的精度【de jīng dù】，孔壁表面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦【jiē mó cā】面的加【miàn de jiā】工,可采用【kě cǎi yòng】喷砂、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与构件受【gòu jiàn shòu】力方向垂直，且打磨范围不得小于【dé xiǎo yú】螺栓直径的【jìng de】4倍。)

2）经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油【qǔ fáng yóu】污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

3）制造厂和安装单位应分别以钢结构【gāng jié gòu】制造批【zhì zào pī】进行抗【jìn háng kàng】滑移系数试验。制造批【zhì zào pī】可按分【kě àn fèn】部（子部分）工程划分规定的工程量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两【xuǎn yòng liǎng】种及两【zhǒng jí liǎng】种以上表面处理工艺时【shí】，每种处理工艺应单独【yīng dān dú】检验，每批三组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移【kàng huá yí】系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表【suǒ dài biǎo】的钢结构构件应为同【yīng wéi tóng】一材质、同批制【tóng pī zhì】作【zuò】、采用同一摩擦面处理工艺和【gōng yì hé】具有相同的表【tóng de biǎo】面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连【luó shuān lián】接副，在同一环境条件下存【jiàn xià cún】放【fàng】。

5）试件钢板的厚【bǎn de hòu】度【dù】，应根据钢结构【gāng jié gòu】工程中有代表性的板材厚度【dù】来确定。试件板面应平整，无油污【wú yóu wū】，孔和板的边缘无飞边【wú fēi biān】、毛刺。

6）制造厂【zhì zào chǎng】应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报【shì yàn bào】告应写明试验【míng shì yàn】方法和【fāng fǎ hé】结果【jié guǒ】。

7）应根据【yīng gēn jù】现行国产精品欧美亚洲韩国日本不【rì běn bú】卡标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及【shī gōng jí】验收规程》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计【huò shè jì】文件的规定,制作材质和处【zhì hé chù】理方法【lǐ fāng fǎ】相同的复验抗滑移系数用的构件【gòu jiàn】，并与构件【gòu jiàn】同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量（防腐处理【chù lǐ】）→下料、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头或封板组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊【hàn】→焊【hàn】接→检验→防腐前【fáng fǔ qián】处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

2）螺栓球制造工【zhì zào gōng】艺：压力加工用【jiā gōng yòng】钢条（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械加工用【jiā gōng yòng】圆钢下料→锻造毛【duàn zào máo】坯→正火处理【lǐ】→加工定【jiā gōng dìng】位螺纹孔（M20）及其表面【miàn】→加工各螺纹孔及平面【miàn】→打加工工号【gōng hào】、打球号→防腐前处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

3）锥头、封板制【fēng bǎn zhì】作工【gōng】艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯【zào máo pī】→正火处理→机械加工【gōng】。

4）焊接球节点网架制造【jià zhì zào】工艺【gōng yì】：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质量【liàng】→放样→下料→空心球制作→拼装【pīn zhuāng】→防腐处理。

5）焊接空心球制【xīn qiú zhì】作工艺：下料（用仿形割久久精品自【jīng pǐn zì】慰喷水【wèi pēn shuǐ】一区二【yī qū èr】区下载【qū xià zǎi】）→压制（加温）成型→机床或自动气割坡口【gē pō kǒu】→焊接→焊缝无损探伤检查【jiǎn chá】→防腐处理→包装。

8组装

1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工图【shī gōng tú】及有关的技术要求【shù yào qiú】，并根据【bìng gēn jù】施工图【shī gōng tú】要求复核其需【hé qí xū】组装零【zǔ zhuāng líng】件质量。

2）由于原材料的【cái liào de】尺寸不够，或技术要求需拼接的【pīn jiē de】零件【líng jiàn】，一般必须在组装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必须平整，并具有足够的【zú gòu de】强度【qiáng dù】。

（2）布置装配胎模【pèi tāi mó】时必须根据其钢结构构件特【gòu jiàn tè】点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊【yù fàng hàn】接收缩量及其它各种加工余量。

（3）组装出首批构件后，必须由【bì xū yóu】质量检【zhì liàng jiǎn】查部门进行全【jìn háng quán】面检查【miàn jiǎn chá】，经检查【jīng jiǎn chá】合格后，方可进行继续组装。

（4）构件在组装过程中必【chéng zhōng bì】须严格按照工艺规定装配【zhuāng pèi】，当有隐【dāng yǒu yǐn】蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格后方可覆盖。当有复杂装配【zhuāng pèi】部件不易施焊【yì shī hàn】时，亦可采【yì kě cǎi】用边装【yòng biān zhuāng】配边施焊的方【hàn de fāng】法来完【fǎ lái wán】成其装配【zhuāng pèi】工作。

（5）为了减少变形和装配【hé zhuāng pèi】顺序，可采取【kě cǎi qǔ】先组装成部件【chéng bù jiàn】，然后组装成构件的方法【fǎ】。

4）钢结构构件组装方法【zhuāng fāng fǎ】的选择【de xuǎn zé】，必须根【bì xū gēn】据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设【jī xiè shè】备等情况【kuàng】，选择能有效控【yǒu xiào kòng】制组装的质量、生产效率高的【lǜ gāo de】方法进【fāng fǎ jìn】行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装→焊接→校正【xiào zhèng】→二次下料→制孔【zhì kǒng】→装焊其它零件→校正打【xiào zhèng dǎ】磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选择原则【zé yuán zé】：尽可能【jìn kě néng】选用主要受力框架【kuàng jià】、节点连接结构复杂【fù zá】，构件允差接近【chà jiē jìn】极限且有代表【yǒu dài biǎo】性的组合构件。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚【yīng zài jiān】实、稳固的平台式胎架上进行。其支承【qí zhī chéng】点水平度【dù】：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应按施工【àn shī gōng】图控制【tú kòng zhì】尺寸，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心线应交汇于节【huì yú jiē】点中心，并完全处于自由状态，不允许【bú yǔn xǔ】有外力强制固定【dìng】。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱、支撑，应不少于两个【yú liǎng gè】支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控制基准，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按【zhǔn yīng àn】设计要【shè jì yào】求基准【qiú jī zhǔn】一致，如需变换预拼【huàn yù pīn】装基准位置，应得到工艺设【gōng yì shè】计认可。

（3）所有需【suǒ yǒu xū】进行预拼装的【pīn zhuāng de】构件，制作完毕必须【bì bì xū】经专检员验收并符合【bìng fú hé】质量标准的单构件。相同单【xiàng tóng dān】构件，宜能互【yí néng hù】换，而不影响整体【xiǎng zhěng tǐ】几何尺寸。

（4）在胎架上预拼全过程中【zhōng】，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修【jìn háng xiū】正【zhèng】、切割，或使用重物压【chóng wù yā】载【zǎi】、冲撞、锤击【chuí jī】。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天【jià lù tiān】预拼装【yù pīn zhuāng】的检测时间，建议在日出前，日落后定时进【dìng shí jìn】行。所使用卷尺精度，应与安【yīng yǔ ān】装单位【zhuāng dān wèi】相一致。

4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓【shí luó shuān】紧固【jǐn gù】。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一组孔内不得少【bú dé shǎo】于【yú】螺栓孔的30%，且不少【qiě bú shǎo】于【yú】2只。冲钉数不得多于【yú】临时螺栓【shí luó shuān】的1/3。

5）预装后应用试孔器检查，当用比孔公称【kǒng gōng chēng】直径小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查时【shí】，每组孔的通过【de tōng guò】率不小【lǜ bú xiǎo】于85%；当用比螺栓公【luó shuān gōng】称直径【chēng zhí jìng】大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查时【shí】，通过率为100%，试孔器必须垂直自由【zhí zì yóu】穿落【chuān luò】。

6）按本规程5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能通过的【tōng guò de】孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨【mó】、刮孔【guā kǒng】）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规【rú chāo guī】范，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制【chóng xīn zhì】孔【kǒng】，但不允许在预装胎架进行。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工【jié gòu gōng】程质量验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中【guò chéng zhōng】的各工【de gè gōng】序间都【xù jiān dōu】要有成品保护措施，上工序移交给下道工序必须【xù bì xū】符合有关规范和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡口，需要涂【xū yào tú】保护膜的涂好【de tú hǎo】，并注意不要碰撞【zhuàng】。

1.6.3矫正和【jiǎo zhèng hé】成型零件【jiàn】，组装好的半成品，堆放时【duī fàng shí】，垫点和堆放数【duī fàng shù】量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件【jiàn】、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球、螺栓球和附件【hé fù jiàn】）和组装【hé zǔ zhuāng】件【jiàn】，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰，如有磕碰，再用防腐漆补上【shàng】。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢【dāng duì gāng】材有疑义时，应抽样复验，只有试验结果达到亚【dá dào yà】洲精品【zhōu jīng pǐn】无码AⅤ片青青【piàn qīng qīng】在线观看标准的规定和技术【hé jì shù】文件的要求时，方可采用。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢尺必须经计量单位检验合格，并与土建【jiàn】、安装等有关方【yǒu guān fāng】面使用的钢尺相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰矫正时【jiǎo zhèng shí】，对钢材【duì gāng cái】的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却【shuǐ lěng què】，一定要在自然状态下冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距【jí kǒng jù】必须符合规范【hé guī fàn】要求，它直接关系到安装质量的大【liàng de dà】问题。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦面【mó cā miàn】应妥为保护；自然生锈，一般生【yī bān shēng】锈期不得超过90天，摩擦面【mó cā miàn】不得重【bú dé chóng】复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采取漏电【qǔ lòu diàn】保护措【bǎo hù cuò】施【shī】，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动【hǎo láo dòng】保护用品。