洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了加工工序【xù】，提高了加工效【jiā gōng xiào】率和加工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与【shè bèi yǔ】传统的【chuán tǒng de】孔加工方式相比，优越性体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】的优越性【yuè xìng】。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】需要经历划线、定位【dìng wèi】、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床对大【chuáng duì dà】孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工特【jiā gōng tè】点是全自动数控定位【dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型【xíng】，无需二次扩孔。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面，人工孔加工方面存在许多不【xǔ duō bú】确定性，误差大【wù chà dà】，难以装【nán yǐ zhuāng】配，当误差过大就会则造成工件报废给【bào fèi gěi】亚洲无【yà zhōu wú】码一区【mǎ yī qū】二区在线观看带来损失【shī】。而平面钻床的【zuàn chuáng de】加工方式，采用数【cǎi yòng shù】控定位，加工，孔的定【kǒng de dìng】位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到【gé dá dào】加工要求。

4、在加工效率方面。人工孔加工不但精度低，效率也低，加工工序繁琐。而采用移动式【shì】数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自【de quán zì】动数控【dòng shù kòng】加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提高5-10倍【bèi】，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳动强度，改善劳【gǎi shàn láo】动环境，提高天【tí gāo tiān】天看片国产在线观看的质量、精度。

5、效益方面，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名工【yī míng gōng】人划线【xiàn】，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需【xū】一名技术工和一名装【yī míng zhuāng】卸工。节约两名人工成本。传统的加工方式加工【shì jiā gōng】一件管板件合【bǎn jiàn hé】计约需【xū】耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面【ér píng miàn】钻加工【zuàn jiā gōng】方式只需【xū】0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约【gāo yuē】6倍。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在【fāng shì zài】节约成【jiē yuē chéng】本的同【běn de tóng】时还提高了生产效率，直面的就是为天堂【tiān táng】а√在线【xiàn】地址中文【zhǐ zhōng wén】在线【xiàn】主带来经济效益。

设备性能