数控火【shù kòng huǒ】焰切割【yàn qiē gē】机切割具有大厚度碳【hòu dù tàn】钢切割能力，由于其切割工件厚度大，切割面垂直，加上切割成本较低等【jiào dī děng】优点，一直以来便是数控切【shù kòng qiē】割设备中客户【zhōng kè hù】受欢迎的切割方式【fāng shì】。在日常【zài rì cháng】的加工使用中，一些注【yī xiē zhù】意事项还是需【hái shì xū】要详细说明【shuō míng】：

◆操作数控火焰切割机前工作

1.检查各【jiǎn chá gè】气路、阀门，是否有无泄漏，气体安【qì tǐ ān】全装置是否有效【xiào】。

2.检查所提供气【tí gòng qì】体入口【tǐ rù kǒu】压力是否符合规定要求【qiú】。

3.检查所提供电源电压【yuán diàn yā】是否符合规定要求【yào qiú】。

◆操作数控火焰切割机工作中

1.调整被切割的【qiē gē de】钢板、尽量与【jìn liàng yǔ】轨道保持平行【chí píng háng】。

2.根据板厚和材质，选择适【xuǎn zé shì】当割嘴。使割嘴与钢板垂直【chuí zhí】。

3.根据不同板厚和材质、设定机器中的切割速度和预【dù hé yù】热时间，设定预【shè dìng yù】热氧【rè yǎng】、切割氧合理的压力【yā lì】。

4.在点火后【hòu】，不得接【bú dé jiē】触火焰区域。操作人员尽量采取飞【cǎi qǔ fēi】溅小的切割方【qiē gē fāng】法，保护割【bǎo hù gē】嘴。

5.检查加【jiǎn chá jiā】热火焰【rè huǒ yàn】，以及切【yǐ jí qiē】割氧射流，如发现割嘴有损坏，及时更【jí shí gèng】换、清理。清理割嘴专用工具清【gōng jù qīng】理。

6.切割过程中发【chéng zhōng fā】生回火现象，及时切【jí shí qiē】断电源【duàn diàn yuán】，停机并【tíng jī bìng】关掉气【guān diào qì】体阀门【tǐ fá mén】，回火阀片若被烧化，停止使用，等厂家或专业人员进行更换。

7.数控火【shù kòng huǒ】焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况【zhuàng kuàng】，如发现有异常【yǒu yì cháng】情况，按下紧停开关【tíng kāi guān】，及时退出工作【chū gōng zuò】位，严禁开【yán jìn kāi】机脱离现场【xiàn chǎng】。

8.操作人员注意，切割【qiē gē】完一个工件后【jiàn hòu】，割炬提升回原位【wèi】，运行到【yùn háng dào】下一个工位【wèi】时，再进行切割【qiē gē】。

9.操作人员按给定切割要素的【yào sù de】规定选择切割【zé qiē gē】速度，不允许单纯为了提高工效而【gōng xiào ér】增大设【zēng dà shè】备负荷【bèi fù hé】，处理好设备寿命与效率和环【lǜ hé huán】保之间的关系。

◆操作数控火焰切割机下班后

1.下班后【xià bān hòu】，设备退回保障位【wèi】，关闭气阀。管内残【guǎn nèi cán】留气放尽、关闭电源【yuán】。

2.如果实【rú guǒ shí】行交接班制度，当班设备运行状况作【zhuàng kuàng zuò】好交接班记录【bān jì lù】。

3.认真清理场地，保持工作区内【zuò qū nèi】的整洁【de zhěng jié】、有序【yǒu xù】。

◆日常保养

轨道不【guǐ dào bú】允许人员站立、踏踩【tà cǎi】、靠压重物【wù】，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦【jī yóu cā】拭轨面【shì guǐ miàn】。